Фундамент

Добавки повышающие морозостойкость. Повышение морозостойкости жидкой смеси. Другие способы упрочнения бетона.

Хоть и говорится, что лучшее - враг хорошего, а вот технологи нашей Компании так не считают. Практически ни одно современное предприятие осуществляющее производство ЖБИ, цемента или бетонных смесей не обходится без применения специальных добавок для бетона, существенно улучшающих качество и характеристики смеси и регулирующих процессы схватывания цемента и его твердения.

Однако даже большие дозы силикатного дыма заметно не улучшали кислотоустойчивость. Цилиндры, содержащие 25% диоксида кремния, провалились после 5 циклов в 5% -ном растворе серной кислоты, а цилиндры с 30% -ным содержанием силикатного дыма поддерживали 32 цикла в 1% -ном растворе серной кислоты. Выбор лучшей аддитивной стратегии.

Путем уменьшения проницаемости бетона с помощью водных редукторов, пуццоланов или и того, и другого, сопротивление химическим атакам увеличивается. Однако при некоторых химических воздействиях, включая высокодозовый бетон, он быстро ухудшается, что высокая мощность дозы не дает ощутимых преимуществ.

Казалось бы, к чему эти добавки для бетона, если изготовлена на современном оборудовании, и при её производстве не были нарушены все нормы и требования по времени и тщательности замешивания, соблюдён состав смеси, использованы качественные наполнители: цемент, песок, щебень, вода? Хорошая бетонная смесь - сама по себе хороша, но если есть возможность сделать её лучше: увеличить прочность, сделать её более подвижной, повысить её влагонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, защиту от солей, нефтепродуктов и так далее тому подобное, то почему бы это не сделать?

Перед тем, как принять решение об использовании комбинации добавок для повышения химической стойкости, предлагается провести тестирование при эксплуатации. Тесты различных комбинаций в существующих объектах могут предоставлять данные, которые помогут количественно оценить влияние добавки на производительность. Затем данные могут быть использованы для определения того, является ли какое-либо увеличение срока службы бетона достаточным для оправдания добавленной стоимости используемой добавки. Присадки, уменьшающие воду, и воздухозаборники уменьшают проникновение сульфатов, снижая проницаемость.

Современное , ЖБИ и цемента на то и современное, что учитывает все возможности и нюансы, позволяющие сделать продукцию "быстрее, выше, сильнее". Вот здесь на помощь комбинатам производящим ЖБИ и различным бетонным заводам приходят специальные добавки для бетона, воздействующие на поведение цемента на различных стадиях схватывания и твердения, и влияющие на качественные характеристики изготовленного , или, монолитной железобетонной конструкции, в течении всего периода эксплуатации.

Поццоланцы превращают гидроксид кальция в химически более устойчивый гидрат силиката кальция, одновременно снижая проницаемость. Этот бетон ухудшался при воздействии кислотных растворов на промышленных предприятиях. Добавки могут увеличить срок службы бетона, подверженного воздействию слабых кислот, но сильные кислоты быстро нападают даже на высококачественный портландцементный бетон.

Ищете конкретную добавку акселератора, которая дает максимальную производительность независимо от погоды? Он добавляется в бетон до или после его смешивания и позволяет изменять его характеристики. Летом и при сильном нагреве ускоритель вызывает быстрое увлажнение поверхности, что предотвращает потерю влаги. Он используется основными производителями бетона и в различных проектах всех типов конструкций: здания, большие строительные работы, мосты и т.д. яра является крупнейшим в мире производителем нитратов.

Давайте рассмотрим основные виды химических добавок, которые используются на современном бетонном и ЖБИ производстве. Их можно условно разделить на группы:

добавки в бетон, регулирующие основные свойства смеси, такие как подвижность, пластичность, водоудержание, порообразование и т.д.
виды добавок, регулирующих сохраняемость и отвечающих за скорость твердения бетона, скорость схватывания цемента, в основном, влияющие на процесс гидратации в начальной стадии схватывания, твердения и набора прочности бетона.
добавка для придания ЖБИ или железобетону специальных свойств: полимерная, биоцидная и т.д.
противоморозные добавки для бетона, позволяющие производить бетонирование при минусовых температурах.
добавка в бетон, повышающая его прочность, морозостойкость, коррозионную стойкость.
ингибиторы коррозии стали, ибо стальная , входящая в состав любых ЖБИ или монолитного железобетона, подвержена разрушающему воздействию агрессивных сред, в которых приходится работать многим железобетонным конструкциям.
расширяющие добавки в цемент, снижающие усадку, повышающие трещиностойкость, создающих самонапряжение ЖБИ и монолитных железобетонных конструкций.
красящие добавки - .
добавки в бетон для гидроизоляции, к которым можно отнести различные кольматриующие добавки, гидрофобизаторы и другие средства понижающие проницаемость бетонной конструкции.
различные поризующие виды добавок для лёгких бетонов: газообразующие, воздуховолекающие, пенообразующие и т.д.

Если у нас набралось столько групп, то сколько же будет добавок? Сразу скажу - много! Перечислять их всех - вряд ли хватит сил и времени. Выделим лишь основные, которые могут быть полезны широкому кругу строителей. Наверное не совру, если скажу, что, а вернее, его более продвинутый наследник - - самая используемая на сегодня добавка для бетона, используемая при производстве бетонных смесей. Во всяком случае Компания БЭСТО пластификатор с-3 используется практически всегда. Вообще, химические добавки, способствующие уменьшению водосодержания в составе бетонных смесей - наиболее востребованы. Очень много плюсов от их использования, а именно: повышается текучесть бетонной смеси без добавления лишней воды, она становится более пластичной, экономится цемент, повышается плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и т.д.

Ингибитор деградации бетона

Поэтому он увеличивает прочность конструкций, продлевает срок их службы и улучшает безопасность здания в долгосрочной перспективе.

Углеродный след бетонных добавок

Углеродный след является проблемой для конкретных производителей и строительных компаний на их участках.

Бетонная антифризная присадка

Используется основными производителями бетона; Он также используется во многих проектах всех типов строительства: здания, крупные строительные работы, мосты и т.д. Мы можем удовлетворить ваши потребности в течение всего года с доставкой непосредственно на ваше рабочее место. Это позволяет избежать таких проблем, как уменьшение конечной прочности или продолжительности, а также появление микроотверстий, отверстий или шелухи. Примерами являются те вещества или продукты, которые при добавлении к бетону перед замешиванием в пропорции, не превышающей 5% от веса цемента, дают желаемую модификацию в свежем или закаленном состоянии некоторых ее характеристик, ее обычных свойств или Их поведение.

Вот здесь и приходят на помощь специальные добавки для бетона - пластификаторы , которые начали использовать ещё с сороковых годов прошлого столетия. На сегодняшний день, мы в основном имеем дело с их новой версией, так называемыми суперпластификаторами. Они появились в СССР ещё в начале восьмидесятых. Безусловный лидер здесь - пластификатор с-3 . Одним из главных производителей суперпластификатора с-3 является компания "Полипласт". Чем же так хороши пластификаторы, давайте поглядим:

Основные возможности и свойства. Его влияние определяется в зависимости от воды и количества воды, которое необходимо добавить в смесь, чтобы получить требуемую послушность и уплотнение. Агрегаты низкой плотности плохо устойчивы и пористы.

Регулировать процесс установки бетона.
Тяжелый бетон.

Существует три типа или классы добавок: пластификаторы, флюидизаторы и суперфлуидификаторы.

Их можно использовать: впрыскивать, проецировать или предварительно напрягать. Жидкости: это жидкие органические составы, как и предыдущие, их свойства позволяют повысить работоспособность, уменьшается соотношение между водой и цементом. Они могут использоваться в перекачиваемом бетоне, длинных транспортерах, бетонных отлитах с подкреплениями.

Экономия цемента. Для получения равнопрочного бетона одинаковой подвижности с применением пластификатора с-3 и без него, на один куб бетонной смеси расходуется цемента на 15% меньше. Достигается сиё великолепие за счёт снижения количества воды затворения. Но для сохранения необходимой подвижности смеси, производители обязательно вводят суперпластификаторы или пластификаторы в бетон. Таким образом одновременно снижается водоцементное отношение и при этом не снижается подвижность.
Без ущерба для прочности будущих ЖБИ и железобетонных конструкций повышается подвижность смеси. Что особенно актуально для монолитного строительства, где вовсю применяются бетононасосы и , требующие для нормальной работы бетон п4-п5 (осадка конуса от 16 см).
Увеличение окончательных прочностных характеристик до 25%.
Благодаря улучшенной удобоукладываемости отпадает необходимость вибрирования свежеуложенной смеси!
Возможность без особых проблем заливать густоармированные конструкции: колонны, узкие опалубки стен и так далее.
Получение составов повышенной плотности (высокая непроницаемость), что положительно сказывается на водонепроницаемости ЖБИ и железобетонных конструкций в целом.
Повышение морозостойкости вплоть до F350 и трещиностойкости.
Снижается усадка твердеющего бетона или ЖБИ.
Возможность получать высокопрочные ЖБИ и бетоны, с показателями прочности на сжатие свыше 100МПа! К примеру: бетонный образец марки м-350 (B25) 28 суточного возраста обладает прочностью на сжатие всего лишь 25 МПа. То есть - в четыре раза меньшей. Применяя специальные модификаторы возможно получить смесь с марочной прочностью превышающёй марку используемого при затворении цемента.
Заводы выпускающие ЖБИ получают свою выгоду от использования пластификаторов за счёт сокращения времени пропаривания или снижения температуры в камерах. А это существенная экономия энергоресурсов, ускорение оборачиваемости формоснастки и как следствие - увеличение объёмов производства.
Увеличивается сцепляемость арматуры с бетоном аж в 1,5 раза (если не врут конечно физики-химики)

Мне кажется, что перечисленных плюсов вполне достаточно для того чтобы понять, что производить бетонные смеси или ЖБИ без пластификаторов - не самое выгодное мероприятие. Однако, в нашей бочке мёда есть и ложка дёгтя. Маленькая такая, но есть. И дёготь этот - незначительное замедление сроков схватывания и твердения бетонной конструкции. Можно считать это отрицательным эффектом, может кому-то он покажется и положительным, но суть одна. Для компенсации замедляющего действия пластификаторов иногда вводится специальная добавка для бетона - ускоритель твердения. Она и компенсирует всё, что подпортил пластификатор, а именно график нормального твердения отлитой конструкции.

1-е поколение - 70% Производительность цемента 2-е поколение - 75% Цементный выход 3-го поколения - 100% Выход цемента. Суперфлюидификаторы: это жидкие органические составы, они относятся к третьему поколению. Установка модификаторов: установка замедлителя замедлителя или ускорителя - изменение растворимости.

Они зависят от типа, количества цемента, дозировки и соотношения между водой и цементом. Он состоит из химических реакций, в которых вокруг цемента появляется пленка, предотвращающая ее гидратацию. Ускорительные ускорители: это те, которые изменяют механическое сопротивление, что в свою очередь может привести к побочным эффектам: они понижают окончательное сопротивление и могут вызывать ретракции.

На сегодняшний момент всё чаще и чаще применяются комплексные виды добавок в бетон. Как правило, они двухкомпонентные. Например: в основе пластификатор с-3, а в довесок ускоритель твердения, либо воздухововлекающая добавка, либо микрокремнезём и т.д. Благодаря таким комбинациям бетонные заводы получают высокопрочные смеси с уникальными характеристиками.

Модификаторы газового содержания: это те, которые облегчают правильное распределение закупоренного воздуха. Красители: пигмент, который добавляется к цементу, чтобы изменить цвет и образован оксидами металлов. Они должны соответствовать: обладают высокой степенью окраски, очень легко смешиваются с цементом, который нерастворим в воде, устойчив к свету и окружающей среде, и агрессивным средам, которые не меняют процесс настройки Бетона.

Гидроизоляция: они отталкивают воду и действуют, закрывая пористую систему бетона с помощью химических веществ в условиях бетона. Это не совсем эффективно. Следует продемонстрировать, что добавка способна по существу поддерживать тот же состав и поведение в любом процессе, что и продукт, используемый для установления пропорций бетона. Добавки, используемые в бетоне, содержащие экспандивные цементы, должны быть совместимы с цементом и не наносить вредных эффектов. Хлорид кальция к добавкам, содержащим хлорид, кроме примесей компонентов добавки, не следует использовать в железобетоне. Добавки, используемые в бетоне, подлежат предварительному утверждению инженером. . Ни в коем случае добавки не будут использоваться без ведома заявителя и без разрешения Директората по работе.

Другие виды добавок для бетонов и растворов

Ускорители твердения бетона Для компенсации действия пластификатора, немного тормозящего процесс твердения, иногда вводятся специальные добавки - ускорители твердения. Так же ускорители твердения могут применяться при нестандартных заливках, когда требуется быстрая схватываемость нижнего слоя бетонного массива, чтобы можно было без проблем продолжать лить дальше. Классический пример - монолитная чаша бассейна, когда в объединённую опалубку дна и стен бассейна необходимо уложить бетонную смесь так, чтобы при заливке в стены она не выдавила своей массой только что отлитое дно. Обычно этот процесс растягивается во времени, но его можно существенно сократить, если использовать ускорители твердения бетона. Ещё одна область применения ускорителей - бетонирование в холодную погоду. Ведь, чем ниже температура окружающего воздуха, тем медленней происходит процесс гидратации цемента, начало и конец схватывания и набор прочности происходят в замедленном темпе. Здесь тоже помогают ускорители.

Это инертный материал, который поддается матрице с образованием агломерированной массы. Он включает легкие материалы, такие как шлак, вермикулит и пемзу, которые используются в легких штукатурках и бетонах. Однако он не включает мелко напыленный камень или песок, который часто используется в сочетании с цементом.

Основные свойства и характеристики. Состав, форма и размер заполнителей влияют на прочность и качество бетона. Его влияние определяется косвенно количеством воды, которое необходимо добавить в смесь, чтобы получить необходимую послушность и уплотнение.

Замедлители твердения бетона По названию понятно - что делают подобные виды добавок. Применяют их для увеличения времени живучести бетонной смеси. В основном это может быть надо для транспортировки на дальние расстояния, при невозможности быстрой заливки и так далее. То есть, с применением замедлителей твердения мы берём тайм аут, чтобы успеть кое-что сделать: поесть пончиков, попить пива, поспать пока бетон будет отдыхать в бадье или корыте. Причем, растягивается это удовольствие аж на несколько часов. Как-то так. В группу замедлителей можно отнести водопонизители. Они так же оказывают замедляющий эффект.

Чем меньше размер агрегата, тем больше его площадь поверхности будет, следовательно, достигать максимального максимального размера как можно выше и уменьшать размер, чтобы промежутки между совокупностью С минимальным количеством мелкого заполнителя. Чтобы измерить агрегаты, крупный агрегат необходимо разделить на разные размеры, а затем смешать в подходящих пропорциях. Мелкий агрегат обычно объединяют в соответствии с двумя типами песка.

Крупные агломераты: Крупные агломераты представляют собой часть агломерата, которая не может проходить через сито № 4. Обычный крупный агрегат состоит из грунта или щебня. Мелкие агрегаты: мелкий агломерат представляет собой часть агломерата, которая пропускается через ситовое число. Обычно эти материалы классифицируются достаточно равномерно от сита № 4 до номера А, если не указано иное, Мелкий агломерат обычно представляет собой песок, продукт естественного распада и истирания горных пород.

Воздухововлекающие добавки Как Вы уже поняли из названия, они "вовлекают" воздух. При замешивании смеси создаются миллионы мельчайших микропузырьков воздуха. Для чего это нужно. Основная задача - создание в бетоне или ЖБИ микропористой структуры. Пористый шоколад помните? Вот тоже самое, только поры микроскопические. Благодаря наличию этих самых пор повышается морозостойкость бетонной конструкции или ЖБИ. Почему? Да потому как пропитавшей бетонную конструкцию воде, при замерзании, есть куда расширяться. В те самые поры. Дёшево и сердито.

Агрегаты высокой плотности. Материалами такого типа являются магнетиты, палочки, лимонит, железный фосфор и балины или стальные заусенцы. Эти агломераты высокой плотности используются вместо гравия для производства бетона высокой плотности; Например, те, которые используются для соединения ядерных реакторов.

Агломераты плотности. Эти агломераты представляют собой такие материалы, как перлит, эксфолированный вермикулит, пемза, легкий шлак, зола, мелкие частицы, туфа, диатомит, глина, сланцы и сланцы. При смешивании этих агломератов с цементом бетон также приводит к весу.

Однако, и здесь не без дёгтя. Цементный камень то они уберегают от разрушения, а вот заполнители нет. Щебню так же достаётся от мороза и воды, как и без волшебных пузырьков. Но это уже совсем другая песня. Из минусов подобных добавок - снижение прочности бетонной конструкции. Незначительно, но есть. Во всяком случае, высокопрочный с такими добавками не сделаешь. А морозостойкость можно повысить и другими способами, например: снизить водоцементное отношение, либо ввести в состав смеси золу уноса, при том же количестве цемента. Благодаря этому существенно повышается водонепроницаемость (коэффициент W в маркировке смесей) и плотность. Вода просто не попадает в бетонную структуру.

Свет и имеет очень низкую теплопроводность. Другие классы используются в литье для изготовления пресс-форм или для изготовления керамики, штукатурки и цементов. Песок используется в качестве шлифовального абразива и полировальщика в виде наждачной бумаги, листа бумаги с одной из сторон, покрытой песком или аналогичным абразивным веществом.

Мелкие агрегаты необходимы для гладкой отделки и наделены гладкой текстурой. Увеличение воды в соотношении смеси представляет собой увеличение для достижения желаемой прочности, что представляет собой увеличение затрат. Толстые агрегаты имеют прочную консистенцию и долговечны для приготовления бетона.

Противоморозные добавки для бетона Основное предназначение противоморозных добавок (ПМД) - обеспечение возможности зимнего бетонирования при минусовых температурах и отсутствии дополнительного прогрева залитой конструкции. Отдельные виды добавок позволяют производить бетонирование при температуре до - 25 градусов. Это "жесть" конечно, но если есть такая необходимость, то выбирать не приходится. Так как же действуют противоморозные добавки. Тем, кто знаком с "предметом" и так понятно, всем остальным постараюсь объяснить в нескольких фразах.

Методы и процедуры изготовления. Агрегаты извлекаются из недр, выборка агрегатов варьируется в зависимости от источника поставки, о котором идет речь, либо. Де Кантерас: Эти месторождения породы в консолидированной форме, а также по объему и физико-химическим характеристикам, достаточным для обоснования добычи и использования при разработке агрегатов.

Отложения выпадают: они образовались ветром, ледником или гидрологическим воздействием и расположены на склонах гор, сухих руслах рек, в древних долинах или подводных каналах. Преимущество этих месторождений состоит в том, что их руда может быть извлечена более легко.

Главная суть застывания раствора или бетонной смеси - это так называемая . Попросту - процесс кристаллизации минералов (силикатов, алюминатов) присутствующих в цементе, при взаимодействии его с водой. Скорость этого процесса существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При низких положительных температурах процесс схватывания цемента растягивается во времени (в несколько раз), при отрицательных температурах - он останавливается вовсе, по банальной причине замерзания той самой воды. Вот с двумя этими гадостями и борется, в силу своих возможностей, противоморозная добавка для бетона.

Из рек или лагун: они представляют собой источники заполнителя, естественно обработанные потоком и водными течениями, и обладают большим разнообразием минералов, исходящих из всех мест, где проходит курс реки. Мелкий состав: Бетон будет состоять из фрагментов твердых пород чистых зерен, без коры, без вредного количества ила, слюды, органического вещества или других и иметь диаметр не более пяти миллиметров.

Морской песок использовал после лабораторного анализа, который определяет, что количество солей не влияет на прочность бетона. Толстый агрегат: крупный заполнитель будет состоять из нарезанного камня и валунов, твердых и без коры. Он должен быть свободным от органических веществ, инородных элементов и вредных материалов, которые влияют на качество бетона.

Главные задачи современных противоморозных добавок - сократить время схватывания цемента и ускорить время твердения бетона (в условиях низких температур), понизить температуру замерзания воды. По-русски выражаясь - сделать так, чтобы вода замерзала не при 0 градусов, а при -10 или -20. Наверное помните, что солёная вода - классический пример понижения температуры замерзания. Есть ещё одна задача у современных противоморозных добавок - не навреди. Прям как у Гиппократа: "...сообразно с моими силами и моим разумением, воздерживаясь от причинения всякого вреда..." А навредить они могут. Не все, но могут.

Существует довольно много мифов относительно вредности и полезности тех или иных противоморозных добавок для бетонов. Им приписывают все страшные грехи: и тебе коррозия арматуры, и снижение прочности, и снижение морозостойкости, и ещё пёс знает чего из того, что взбредёт в голову. К сожалению, я не химик и не естествоиспытатель, но попробую суммировать некогда прочитанное, услышанное и самим попробованное.

Миф первый: при применении противоморозных добавок, в монолитном железобетоне или самодельных ЖБИ происходит коррозия арматуры. Этот миф к нам пришёл из далёких времён - "когда деревья были большими". Взять самый распространённый в России нитрит натрия, так он наоборот является ингибитором коррозии. Многие противоморозные добавки положительно влияют на сцепляемость арматуры с бетоном. Я уж не говорю про современные комплексные добавки.

Миф второй: снижение прочности. При нормальном % введении добавок в бетон наблюдается некоторое отставание в темпах набора прочности, но по достижении классического подросткового возраста 28 суток лидирование лабораторного бездобавочного бетонного образца (твердеющего при +20 градусах) сходит на нет, и дальше часто наблюдается больший прирост марочной прочности именно у бетонов с противоморозными добавками. Вот тебе бабушка и снижение прочности.

Однако, не стоит забывать и про ненормальное % введение добавки в бетон. Вот тут и кроются возможные неприятности. Здесь разговор может затянуться, если начать вспоминать всякие методики раннего замораживания и т.д. Поэтому, обойдёмся двумя репликами. При недостаточном введении ПМД, смесь замораживается, процесс гидратации цемента останавливается и возобновляется лишь с приходом температуры достаточной для оттаивания замерзшей жидкости. В большинстве случаев это проходит безболезненно. Если конечно это не мост и не несущий ригель, который успели за зиму загрузить чем-нибудь тяжёленьким.

У совсем бездобавочных бетонов, случайно замерзших при резком снижении температуры, дело обстоит несколько хуже, но тоже вполне терпимо, при условии, что отлитые конструкции не нагружены. Однако, многое зависит от размера (объема) отлитого ЖБИ. Опять же, важно - когда конкретно бетон замёрз: в какой стадии находился , набралась ли критическая прочность; воздействовала ли вода (дождь, снег тающий) на неокрепшую бетонную поверхность и т.д. Вот тут пожалуй возможна потеря прочности в среднем до 20% и в отдельных случаях снижение морозостойкости процентов до 50, так же наблюдается отшелушение верхнего слоя, эррозия и т.д.

Если рассматривать результаты лабораторных и натурных испытаний, можно сделать вывод, что противоморозная добавка для бетона (особенно комплексная) положительно влияет на результирующие характеристики бетонной конструкции, или железобетона. Увеличивается плотность (водонепроницаемость), обещается позитивное ингибирующее воздействие на арматуру, повышается проектная прочность в сравнении с бездобавочным бетоном.

Опять же, всё это возможно при одном условии, что добавка не левая. Если уверенности нет, то риск сродни "Русской рулетке". Есть проверенный временем Полипласт, но где гарантия, что это Полипласт, а не Равшанпласт разлитый в соседнем ангаре на строительном рынке. Контрафакт - наша всеобщая беда. Одно дело черкизовские Гучи и Карден, и совсем другое - когда эрзац-продукт касается здоровья и строительства. Если задуматься о возможных последствиях, становится немного не по себе.

Добавок конечно много. Перечислить их и описать - задача непростая. Я упомянул лишь самые используемые. По мере возможностей и сил постараюсь со временем дополнить эту страницу описанием проигнорированных ныне составов. А пока, что есть - то есть. С суперпластифицированным незамерзающим приветом, Эдуард Минаев.

Для того чтобы бетонная конструкция получила повышенную прочность, рекомендуется применять специальные материалы, добавляемые прямо в приготавливаемый цементно-песчаный раствор. Застывая, смесь, в которую , приобретает намного больше полезных характеристик, способствующих ее более длительному сроку службы. Кроме прочности к ним может относиться еще и водонепроницаемость, коррозионная стойкость и др.

Применение

Как правило, добавки в бетон, которые нужны для увеличения его прочности, применяют далеко не всегда. Использование таких материалов допустимо в случае:

наличия высоких требований к бетонным или железобетонным конструкциям по водонепроницаемости или морозостойкости;
применения в растворе нестандартных заполнителей типа мелкого песка;
изготовления бетонных изделий, на которые будет действовать высокая нагрузка (например, брусчатки из тяжелого или мелкозернистого бетона);
возведения конструкций монолитного типа, в которых используются минеральные расширяющие добавки.

Классификация и характеристики добавок

Упрочняющие смеси, добавки к бетону представляют собой специально приготовленные химические продукты. Они добавляются в конструкцию или изделие во время приготовления и застывают вместе с основными материалами.

Основным достоинством добавок является полная защита всего бетона по объему. А недостатком можно назвать невозможность укрепить уже созданную конструкцию (эту функцию выполняют укрепляющие пропитки, предназначенные для бетона).

Задачей пластификаторов, входящих в состав бетонных растворов, является повышение их подвижности. При этом удается как повысить прочность получающегося в результате бетона на 120-140 процентов, так и придать ему следующие свойства:

морозостойкость, повышенная на 1,5 марки;
водонепроницаемость больше на 3–4 марки.

Также применение пластификаторов снижает расход цемента до 25 процентов, что позволяет сэкономить на строительных работах.

Для ускорителей набора прочности характерно увеличение скорости твердения бетона, а также повышение его марочной прочности. Одним из таких веществ является гранулированный хлористый кальций, используемый при изготовлении пенобетонов, тротуарных плиток, стеновых камней и полистиролбетонов.

С его помощью производственный процесс ускоряется за счет меньшего простоя изделия в специальной форме, а количество выпускаемой продукции, соответственно, увеличивается. При этом наблюдается укрепление бетонов на несколько процентов. А на изделиях уменьшается количество сколов, ухудшающих их товарный вид.

В число полезных качеств, которые добавляет с противоморозным эффектом, входит не только увеличение прочности, но и устранение влияния низких (до минус 25 градусов) температур на процесс застывания.

Одним из самых популярных веществ данного типа является нейтрализованная смола, применяемая в комплекте с гидрофобизаторами (например, Софексил-гель и Типром-С).

Еще одним преимуществом добавки является повышение удобства обработки смеси.

Кроме того, получившееся изделие становится водонепроницаемым (и, таким образом, не требует гидроизоляции). А при транспортировке раствора заметно уменьшается его расслаиваемость.

Модификаторы бетонных растворов

Модификаторы — это добавка в бетон для повышения прочности, которая увеличивает также морозостойкость и подвижность состава. Есть модификаторы, способные улучшить противокоррозионные свойства бетона.

Комплексные добавки

Комплексные добавки для повышения дают дополнительные положительные эффекты. Например, некоторые вещества повышают удобоукладываемость бетона, его строительно-технические характеристики (водонепроницаемость и морозостойкость), сокращают количество затрачиваемой на приготовление воды, снижают расход цемента. При этом все компоненты добавки отлично взаимодействуют друг с другом.

Нюансы использования

Зная, как увеличить прочность бетона, какая добавка лучше подходит для поставленных целей, остается разобраться с правильным выполнением работ. В первую очередь вещество разводится в теплой воде до тех пор, пока не растворится. Если добавка смешивается с песчано-цементным раствором в жидком состоянии, она начинает действовать сразу. Сухой материал требует некоторого времени для полного растворения и перемешивания.

Расчетное количество добавки зависит от дозировки, указанной на конкретном материале его производителем, а также от степени увеличения прочности, которую необходимо получить. Рекомендуемое количество для пластификаторов не превышает 1% по массе цемента.

Другие способы упрочнения бетона

К укрепляющим относятся не только те материалы, что добавляют в бетон при его создании для повышения прочности. Когда конструкция уже готова и не подлежит замене, применяются другие вещества и другие методики. Популярнее всего в строительстве и при проведении ремонтных работ укрепление бетона с использованием жидких и твердых упрочнителей. Как правило, они лучше всего подходят для полов и других горизонтальных поверхностей.

Жидкие упрочнители или пропитки содержат в составе водорастворимые неорганические соединения. Они способны проникать в обычный бетон (который предварительно не обрабатывали гидрофобизаторами) на глубину 3–5 мм. Внутри материала жидкость вступает с ним в реакцию, образуя нерастворимые соединения, выступающие в роли упрочнителей.

Такая упрочняющая наносится как на старые конструкции, так и на новые, увеличение прочности которых не было предусмотрено в процессе изготовления. Недостатком пропиток является невозможность нанесения в условиях агрессивной среды. Достоинством – придание бетону способности выдерживать более сильные нагрузки.

Для укрепления бетона можно использовать и сухой упрочнитель, в составе которого содержится цемент. Конструкция, прочность которой увеличили таким способом, может выдерживать до 70 МПА. Кроме того, повышается прочность бетона на слабое растяжение и его износостойкость.

На процесс нанесения сухого упрочнителя не влияет агрессивность среды. Однако наносят его (в разведенном водой состоянии) только на гладкую и очищенную от пыли поверхность. Срок службы конструкции при этом увеличивается минимум на 10–15 лет.