Конструкция жаротрубных водогрейных котлов на твердом топливе. Водогрейный котел на твердом топливе

В мире современных технологий многие считают водогрейные котлы на твердом топливе пережитком прошлого, но случается, что в определенных условиях полноценная отопительная система не может без них работать. К тому же, старые модели давно претерпели виток модификаций, положительно сказавшийся не только на производительности, но и на безопасности.

И дрова являются основным видом топлива для твердотопливных котлов. Даже если котел автономен в работе некоторое время, запасы топлива нужно пополнять самолично. Устройства длительного горения для обогрева частного дома позволяют увеличить эффект автономного процесса работы, так как вмешательство человека требуется раз в 2-4 дня.

Особенность твердотопливных устройств

У любой системы или агрегата есть свои плюсы и минусы.

Достоинства водогрейного агрегата:

• Почти автономен – не зависит от электросети или газа , а работает только на твердом топливе, нуждаясь лишь в пополнении запасов. Модели длительного горения, не нуждаются во вмешательстве до 7 дней.
• Невысокая стоимость котла – котлы на твердом топливе стоят на порядок дешевле газовых или жидкотопливных моделей.
• Обогрев большой площади – основное преимущество перед электрическими котлами. В зависимости от мощности агрегата он может обогревать площадь настолько обширную, что электрокотлов для тех же параметров понадобилось бы два.
• Чистота – котел на твердом топливе вырабатывает в процессе эксплуатации негативные для внешней среды вещества , но их уровень намного меньше, чем от жидкотопливного. Но больше, в сравнении с газовым или электрическим.
• КПД – от работы котла вырабатывается больше тепла, чем от обычной печи .

Недостатки:

• Хранение топлива - для отопительного сезона расход от 6 до 10 м 3 , но индивидуальные запасы планируются в зависимости от отапливаемой площади и мощности котла.
• Нет автоматического контроля - отрегулировать мощность агрегата можно только с помощью единственного датчика, контролирующего температуру теплоносителя в системе. Все остальные процессы по обслуживанию котла и контролю его работы нужно выполнять своими руками . На рынке существуют модели с автоматической подачей топлива из специального отдела, но данная функция есть только в пеллетных котлах, которые работают на торфяных или древесных брикетах. В обычных же котлах, работающих на дровах или угле, подобная функция, к сожалению, не предусмотрена.

Если недостатки твердотопливного агрегата считаются несущественными, он становится самым оптимальным вариантом для локальной отопительной системы.

Агрегат на дровах

Корпус водогрейных котлов на дровах изготавливается из высокопрочной стали с внешними тепловыми экранами . Таким образом, внутренние детали устройства защищены от негативного воздействия извне. Еще тепловые экраны защищают корпус от перегрева, что сделано специально для безопасности человека – прикосновение к корпусу, даже во время работы агрегата не обернется ожогом.

Устройство дровяного водогрейного котла простое, но не лишено особых нюансов конструкции:

• Водогрейный котел на дровах оборудован весьма вместительной топкой, в которую и загружаются дрова на колосниковую решетку.
• Установленные под ней вентиляторы нагнетают процесс длительного горения, создавая в камере требуемый уровень тяги.
• Чрез верхнюю дверцу на корпусе загружаются дрова, а через нижнюю - производится чистка устройства от отходов.
• Зола в зольник попадает естественным образом - через решетку во время работы агрегата. В зависимости от конструкции котла зола выгребается из зольника или извлекается вместе со специальным контейнером, в котором скапливается.
• Тяга в печи образуется естественным образом, стабилизируясь вентиляторами. Также она зависит от правильного размера дымохода.
• Нередко водогрейные котлы устанавливаются в комплекте с баком теплообменника. Он монтируется сбоку от котла или сверху. Благодаря этому устройству КПД вырастает до 85%.

Для дровяных котлов отопительной системы частного дома возможна установка дополнительной топки из чугуна или . Над топкой из кирпича монтируется пучок конвекционных труб для усиления эффективности устройства.

Водогрейный котел на дровах подключается к гидравлическому насосу, гарантирующему стабильную циркуляцию теплоносителя в системе отопления частного дома. Водонагревательный дровяной котел работает по принципу принудительной обратки, через систему конвекции котла для предварительного обогрева теплоносителя.

Устройство, работающее на угле

Водонагревательный угольный котел длительного горения удобен в том случае, если есть отдельное помещение для хранения запасов топлива. Этот вид топлива имеет большую теплопроводимость чем древесина. На одной закладке угля, котел работает дольше чем его дровяной аналог .

В современных агрегатах в виде топлива используется каменный или бурый уголь:

• Каменный уголь:
  • газовый;
  • длиннопламенный;
  • антрацит.
• Бурый уголь типируется по интенсивности и чистоте пламени в период горения. Их довольно много, но в основном классификация сравнения идет с каменным углем или древесным.

Для стабильной работы угольного агрегата нужны и , оборудованная вентиляционной системой по требованиям пожарной безопасности.

Существует три типа угольных котлов:

• Традиционные. Устройства, требующие загрузку угля вручную; обладают низким КПД и сажа в таких устройствах образуется довольно быстро, из-за чего дымоход потребует частой чистки.

• Современные (длительного горения). Модели с модификацией длительного горения обеспечивают более комфортные условия эксплуатации. Воздух подается принудительно при помощи вентиляторов, тем самым повышая теплообразование. Теплообменник заливается между двойными стенками котла, гарантируя высокий уровень теплоотдачи. Современный агрегат на одной загрузке может работать до 7 дней.

• . Эффективнее других моделей. Теплоноситель нагревается не только за счет жара угля, но и газов, которые выделяются при длительном горении. Камеры сгорания у пиролизных котлов обеспечиваются первичной и вторичной подачей воздуха.

Выбирая устройство на угле для бытовых целей, стоит определиться с мощностью агрегата: 1 кВт – 10 м 2 . Непредвиденные потери составляют 20-30%, но если котел двухконтурный, то все 50%.

Твердотопливные агрегаты длительного горения на дровах или угле подойдут лучше всего для обогрева частного дома в период отопительного сезона.

• Классификация котлов, основные достоинства и недостатки
• Как работает классический котел?
• Пирозлизный котел - высокий КПД, но меньше автономии

В небольших населенных пунктах, которые еще не успели газифицировать, существует только 2 варианта обогрева – электрический калорифер либо отопительный прибор на твердом топливе. Это может быть печь или камин, но также и котел для водяного отопления. Последний вариант позволяет значительно сэкономить полезную площадь, так как к нему подключается отопительная система, способная обеспечить теплом весь дом.

Схема стального водогрейного котла на твердом топливе.

Классификация котлов, основные достоинства и недостатки

Прежде чем приобретать ту или иную модель, следует поинтересоваться, на каком виде твердого топлива она способна работать.

Обычно это уголь, дрова, торф, древесные брикеты, гранулы, те или иные виды отходов деревообрабатывающей промышленности. Если один котел сможет работать на любом из вышеперечисленных видов горючего, то другому потребуется только какая-то конкретная его разновидность. Существуют и комбинированные приборы, с возможностью переключения на газ или жидкое топливо. Специально перестраивать их не нужно, переключение осуществляется автоматически.

По способу сжигания топлива агрегаты на твердом топливе делятся на 2 вида. Первый из них характеризуется простым сжиганием дров, как в обычной печке. Второй вид получил название пиролизного, иначе – газогенераторного, котла. Дрова нагревают до высокой температуры без доступа воздуха, вследствие чего начинает выделяться горючий газ. Для подогрева теплоносителя используется тепло от его сгорания.

К основным достоинствам котлов на твердом топливе относятся:

• относительно низкая стоимость горючего материала;
• доступность топлива в любом регионе;
• полная автономность;
• отсутствие необходимости согласования установки с различными инстанциями;
• простая безопасная конструкция;
• экологическая чистота.

К недостаткам, в первую очередь, относится невысокий КПД. В современных моделях этот показатель существенно выше, в особенности у газогенераторных агрегатов. Кроме того, есть и другие негативные качества:

• необходимость в постоянном добавлении топлива;
• регулярная очистка от золы и сажи;
• наличие дополнительных помещений для котла и для хранения дров.

Вернуться к оглавлению

Как работает классический котел?

Рис.1. Классический котел.

Агрегат, работающий по принципу прямого сжигания, имеет простое устройство. В середине корпуса расположена камера, в которой горит топливо. Над ней помещен теплообменник. Пламя нагревает залитую в него воду, являющуюся носителем тепла. Вода поступает в отопительную систему и обогревает помещение. Внизу корпуса находятся зольник и поддув. Покупка такого изделия обойдется недорого, но оно имеет низкий КПД, потребляет твердое топливо в большом количестве, а закладку дров приходится делать каждые 4-5 часов (рис.1).

Более сложная модель, предназначенная для длительного горения, не требует столь частой загрузки. Данное устройство представляет собой высокий цилиндр (1,5-2 м). Вверху находятся дымоход и воздушная камера. Горючее, которое занимает почти все внутреннее пространство под ними, сгорает постепенно, начиная с верхнего слоя. Это происходит благодаря тому, что поддув воздуха организован не снизу, а сверху. Для этого вверху корпуса помещена телескопическая труба, в нижней части которой находится распределитель воздуха. Он покоится на угле или дровах. Подающегося через трубу воздуха хватает для обеспечения горения в верхнем слое толщиной 15-20 см. Постепенно твердое топливо сгорает, и распределитель опускается на освободившееся место. Смещаясь все ниже и ниже, он обеспечивает приток воздуха к следующим слоям.

Рис.2. Котел длительного горения.

Между двойными стенками агрегата длительного горения залита вода. Таким образом, теплообменником в нем является корпус котла, который снаружи защищен от потерь тепла. Кроме того, слой теплоизоляции предохраняет от ожогов при прикосновении к поверхности корпуса. После того, как все топливо сгорит, подающую воздух трубу подтягивают вверх за встроенный в нее трос и производят новую загрузку. Ее обычно хватает на 8-36 часов, в зависимости от того, насколько интенсивно происходит сгорание топливного материала.

Современные модели на твердом топливе, обеспечивающие длительное горение, имеют в сравнении с классическими моделями более высокий КПД. Кроме того, в некоторых из них заложена возможность автоматически поддерживать необходимую температуру. Для этого на выходе горячей воды монтируется датчик, соединенный с заслонкой. Когда температура воды превышает заданное значение, датчик срабатывает и заслонка прикрывается. Приток воздуха от этого становится меньше, отчего снижается и интенсивность горения. Если температура теплоносителя понижается, заслонка автоматически открывается несколько шире (рис.2).

Существует несколько требований, которым должны соответствовать промышленные твердотопливные котлы. К ним относится экономичность, достаточная мощность, производительность и соответствие нормам ППБ. Современные условия эксплуатации требуют использовать отопительное оборудование с максимальной автоматизацией процесса горения.

Типы промышленных котлов на твердом топливе

Принцип работы промышленного твердотопливного котла не многим отличается от обычного бытового оборудования. Главным отличием является большая производительность и соответственно, увеличенный расход топлива.

Паровые тт котлы большой мощности

• Вода, поступающая в теплообменник, предварительно подогревается, нагретым в процессе горения топлива воздухом.
• Сжигание топлива происходит при высокой температуре. Вода, доводится до точки кипения и испаряется.
• Влажный пар поступает в специальный коллектор, где частички влаги удаляются. После этого, пар дополнительно подогревается до необходимой температуры.

В отличие от агрегатов, работающих на нагрев теплоносителя до температуры 60-90°С, расчет мощности парового котла, выполняются по специальной формуле Q = 0.001163 × {D × (iп-iп.в)} / η. Провести все необходимые подсчеты, может только грамотный специалист теплотехник.

Водогрейные промышленные тт котлы

• Универсальность – практически все твердотопливные агрегаты разрабатываются так, чтобы быть способными работать на любом виде твердого топлива: дровах и отходах древесины, угле, опилках, торфе и брикетах. КПД моделей несколько ниже, чем у бытового оборудования, что компенсируется неприхотливостью оборудования к качеству топлива.
• Высокая производительность – водогрейные промышленные котлы имеют производительность до нескольких мВт. Одновременно с нагревом теплоносителя, осуществляется подогрев воды для ГВС. Промышленное оборудование способно отапливать помещения большой площади или целого коттеджного поселка.

Требования к помещению для установки промышленного тт котла

Требования оговаривают следующее:

В промышленной котельной устанавливают средства сигнализации и оснащают помещение системой автоматического пожаротушения.

Блочно-модульные котельные на твердом топливе

Существует два типа модулей:

• Контейнерная блочно-модульная котельная на твердом топливе. Компонуется в утепленных металлических контейнерах, устанавливаемых с помощью погрузочной техники. Преимуществом конструкции является возможность свободно комплектации и увеличения производительности станции по желанию заказчика. Недостатком – высокие требования, предъявляемые к монтажу и большие временные затраты на установку.
• Передвижные блочно-модульные котельные на основе твердотопливных котлов. Станции устанавливаются на автомобильную раму с колесами. По своей конструкции, напоминают автомобильный прицеп. Станция легко монтируется и подключается, но имеет ограничения, относительно производительности и комплектации.

Независимо от выбранного типа, БМК укомплектовываются следующим:

• Отопительным оборудованием – БМК оснащаются моделями мировых производителей котлов. По желанию, можно выбрать немецкий Buderus или отечественный ZOTA и т.п.
• Автоматикой – в котельной устанавливают пульт управления. За работой котла следит один оператор, контролирующий процесс нагрева теплоносителя. Автоматика полностью регулирует рабочий процесс: подачу топлива и воздуха.
• Системой водоподготовки и безопасности.

Требования к БМК на твердом топливе

Во время сборки модуля, все устанавливаемое оборудование регистрируется в органах государственного надзора, в частности Ростехнадзоре. После компоновки, завод изготовитель приглашает представителя органов надзора и осуществляет запуск, и ввод станции в эксплуатацию.

Потребитель получает полностью готовую котельную. Все приборы и оборудование настроены и готовы к эксплуатации. Для начала работы, потребуется подключить энергоснабжение и систему отопления к специально предназначенным для этого отводам. После этого можно запускать БМК.

Технические характеристики БМК на твёрдом топливе, полностью соответствуют заявленным производителем и не меняются в процессе эксплуатации. Монтаж и подключение котельной осуществляет представитель завода изготовителя. При необходимости допускается самостоятельное подключение.

Стоимость БМК на твердом топливе

• Установленный котел – промышленные отопительные котлы на твердом топливе, отличаются в цене, в зависимости от производителя, принципа работы и других технических характеристик. Отечественные модели, стоят в 2-3 раза дешевле, что в конечном итоге отражается на полной стоимости котельной.
• Комплектация – на себестоимость также влияет наличие или отсутствие системы автоматической подачи топлива и золоудаления, автоматики, блока дистанционного управления, сантехузлов и комнаты персонала. Каждая дополнительная опция увеличивает стоимость БМК.

В качестве оптимального источника тепла для крупных производственных помещений, больших жилых домов на несколько квартир, можно считать . Подобная техника со временем мало изменилась в плане конструкции. Причина тому, высокая надежность оборудования и эксплуатационные характеристики. До наших дней не только дожили, но и продолжают еще работать на предприятиях и в малых котельных водогрейные твердотопливные котлы, выпущенные более 30 лет назад, еще в советские времена.

Использовать твердое топливо, уголь или дрова для организации горячего водоснабжения и отопления всегда было экономически выгодно. Тем более, когда речь идет об отоплении крупных производственных площадей и жилых зданий. Основным аргументом в пользу котельного оборудования подобного типа является высокая экономия топливного ресурса. Сравнивая с работой газового оборудования, тепло, вырабатываемое водогрейным котлом в 5-7 раз дешевле. По отношению к работе электрических котлов, экономия еще более очевидна.

Рассмотрим, что собой представляет водогрейный котел, каковы основные отличия его от отопительного оборудования других видов, работающих на твердом топливе.

Принципиально водогрейный котел ничем не отличается от работы другого отопительного прибора, нагревающего теплоноситель за счет тепловой энергии. В топку идет практически любое ископаемое или органическое топливо твердой фактуры и различных фракций. Дрова, уголь, топливные брикеты, все, что хорошо горит и имеется в постоянных объемах, есть является топливом для котельного оборудования этого вида.

Обычно такие агрегаты ставят в тех местах, где имеется в постоянных и больших количествах определенный вид топлива. На лесоперерабатывающих предприятиях стоят котлы, работающие на дровах и отходах деревообработки. В малых котельных используется для топки аппаратов каменный и бурый уголь. Реже в топку идут топливные брикеты из торфа, пеллеты. Максимально возможный тепловой эффект достигается при использовании антрацита или обогащенной руды, кокса. Для такого отопительного оборудования, каковым являются водогрейные котлы, характерным является высокий эффект теплоотдачи. За счет большой экранной поверхности теплообменника удается довести до необходимой температуры большие объемы воды.

К примеру: 1 кг угля марки «антрацит» во время горения выделяет при сгорании в топке отопительного котла до 7,16 кВт тепловой энергии. Сухие дрова твердых пород древесины выделяют всего 2,78 кВт.

Несмотря на то, что водогрейные котлы на твердом топливе в сравнении с газовыми котлами имеют низкий КПД (всего 78% на угле и 70% на дровах), экономические затраты, расходуемые на подогрев большого количества воды таким способа вполне оправданы.

Другие виды твердотопливных агрегатов имеют ограниченную нагрузку. Водогрейные аппараты наоборот, имеют большой запас мощности, способны работать при постоянной большой нагрузке. Наибольший тепловой эффект достигается за счет использования в конструкции большого количества теплообменных элементов, посредством которых осуществляется подогрев котловой воды для отопления и ГВС. Принцип действия отопительной техники этого вида отличается от работы других отопительных приборов на твердом топливе.

Принципиальные отличия

Водогрейный прибор в самом простом исполнении – это нагревательный отопительный котел, в котором за счет сгорания твердого топлива теплоноситель нагревается до максимально высоких температур (95-115 0 С). В момент работы отопительного агрегата вода в теплообменном устройстве находится под давление, которое составляет 0,6 МПа. В этом и лежит принципиальное отличие котлов этого типа от другой отопительной техники, где теплоноситель, сначала в котле, а потом и системе отопления циркулирует свободно.

На заметку: Как правило, в водогрейных котлах в качестве теплоносителя, используется обычная вода, в которую для большей технологичности добавляют определенные присадки и примеси. Такие меры необходимы для того, что бы продлить сроки эксплуатации основного элемента конструкции – водогрейный контур (сложную систему водяных труб в которых и происходит нагревание теплоносителя).

При температуре воды, близкой к кипению, начинается интенсивное отложение (накипь) на стенках сосуда примесей, растворенных в воде. Кипение котловой воды в данном случае принципиально не допустимо. За счет того, что нагрев воды до высоких температур осуществляется под давлением, кипения не происходит. Давление воды во всех точках водяного контура выше, чем давление воды в местах наибольшего нагрева, Следует помнить, что количество котловой воды, необходимой для нагрева в отопительных водогрейных котлах значительно больше, чем в обычных системах.

Нагретый до температуры в 115 0 С теплоноситель передает свое тепло в отопительную систему. Давление в системе трубопроводов котла поддерживается на постоянном уровне. Чем выше давление, тем лучше. С ростом давления воды уменьшается вероятность закипания жидкости в пристеночном слое, соответственно меньше образуется накипи и уравнивается температура жидкости на всех участках нагревательного контура.

Камера сгорания в котлах этого вида ничем от наших традиционных представлений не отличается. Твердое топливо, в основном уголь, подается в топку, где сжигается. Через стенки топочной камеры тепловая энергия передается котловой воде, которая циркулирует по теплообменнику. Каждый отопительный агрегат рассчитан таким образом, что бы достигалась высокая интенсивность горения топлива и при этом происходила максимальная теплоотдача. Для снижения температуры продуктов горения в оборудовании предусмотрены конвективные пакеты. Благодаря своей обширной поверхности пакеты позволяют снизить температуру уходящих газов до 200 0 С.

Для справки: Снижение температуры продуктов горения до меньших значений может привести к образованию конденсата.

Конструктивные особенности водогрейного котла

Традиционный агрегат этого вида представляет собой металлическую сварную конструкцию, в которой имеется обязательно опорная рама, каркас, оснащенный теплоизоляционными, защитными материалами. Основной элемент конструкции, как было сказано ранее, система водонагревательных труб – теплообменник, через которых происходит циркуляция котловой воды. Снаружи котлы обшиваются листовым железом.

Сама конструкция прибора и принцип действия говорят о том, что эти агрегаты имеют достаточно крупные размеры. В моделях разных типов имеются топочные камеры, рассчитанные на различные способы загрузки-подачи топлива.

Готовый водогрейный твердотопливный котел заводской сборки – это единый блок, в котором можно все элементы конструкции условно разделить на две части: экранную и конвективную поверхность. Поверхности изготавливаются из цельнокатаных стальных труб диаметром 76 мм. Между трубами предусмотрена установка плавников. Данная особенность конструкции теплообменника позволяет свести к минимуму тепловые потери, снизить утечку горячих газов через корпус агрегата. Все элементы соединяются в единую конструкцию при помощи сварочного соединения, способного выдерживать давление до 10 атм.

Важно! Все внутренние соединения водонагревательного контура должны иметь только сварное соединение. Высокие температуры и наличие давления в системе предъявляют особые требования к сварочным работам.

Загрузка угля или дров осуществляется через топочный блок, который оснащен обычными или поворотными колосниками (для котлов с ручной подачей топлива). Под топочной частью во время установки котла в опорную раму, в самой нижней части оборудуют воздуховод, через который в камеру сгорания будут нагнетаться воздушные массы.

Особенно интересно выглядит отопительного оборудования. В агрегатах с ручной подачей удаление золы и сажи осуществляется через специальный люк. В приборах механической подачей все аналогичные процессы осуществляются специальными механизмами – транспортерами.

Разновидности водогрейных котлов

Как и все твердотопливные агрегаты, устройства водогрейные и котлы традиционного типа имеют свои определенные параметры мощности. Модели нагревательных приборов, работающих на угле мощнее. Диапазон мощности на разных агрегатах в данном случае варьируется в пределах:

• для оборудования малой мощности 4 кВт – 65 МВт;
• устройства средней мощности 70 кВт – 1,8 МВт;
• котлы большой мощности, начина от 1,8 МВт и выше.

Агрегаты, работающие на дровах слабее своих «угольных собратьев». В данном случае мощность моделей водогрейных котлов колеблется в пределах от 4 кВт до 1,3 МВт. Следует заметить, что оборудование, работающее на дровах, имеет объемную топочную камеру для большей разовой загрузки топлива. В таких аппаратах достигается высокая интенсивность горения и практически отсутствует недожог топливной массы.

С целью предотвратить скопление мелких остатков несгоревшего топлива, в конструкции котлов имеется поворотная камера, на выходе из основной камеры сгорания.

На заметку: Водогрейные агрегаты, использующие дрова в качестве основного вида топлива, как правило, загружаются вручную. Не менее затратной и тяжелой выглядит уборка и чистка этого оборудования. Удаление шлака и зольных компонентов выполняется ручным способом.

В дополнение к разделению нагревательной техники по видам топлива, следует разделять водогрейные котлы по способу циркуляции теплоносителя. Из наиболее часто используемых можно отметить следующие:

• котлы с естественной циркуляцией;
• техника с принудительной циркуляцией;
• оборудование, в котором используются комбинированный вариант циркуляции;
• водогрейные котлы прямоточные.

В первом случае речь идет об отопительных агрегатах, где циркуляция котловой воды осуществляется за счет разной плотности жидкости. Во втором случае можно говорить о циркуляции теплоносителя, вызванной работой электрического насоса. В комбинированных агрегатах используется и первый и второй варианты, в зависимости от технологической необходимости. К последнему варианту относятся нагревательные аппараты, где осуществляется принудительное прямоточное движение теплоносителя в сторону выхода.

Водогрейные котлы, обладающие большой мощностью, оснащены вентиляторами, нагнетающими воздух в камеру сгорания. Такие модели, как правило, оборудованы дымососами, для уравновешенной тяги и ставятся в отдельные помещения, оборудованные противопожарными средствами.

Заключение

Водогрейный котел на твердом топливе довольно распространенное явление в нашей жизни. Многие объекты малой городской инфраструктуры, предприятия отапливаются с помощью подобного оборудования. Экономичность топливного ресурса и высокая производительность агрегатов способствуют тому, что такая техника еще продолжает пользоваться спросом. Водогрейные аппараты, работающие в органическом или на ископаемом топливе, не требуют получения разрешения на установку.

Простота и понятность конструкции агрегата, быстрый монтаж позволяют в кратчайшие сроки непосредственно на объекте установить рабочее изделие. Во время эксплуатации нагревательного техники данного вида не требуется специальной подготовки и знаний. На большинстве моделей, которые сегодня эксплуатируются, установлено минимальное количество автоматики, других приборов контроля. Помимо распространенных видов топлива, угля и дров, в топку идет все, что может хорошо гореть. Практически полное сгорание топлива делает такие агрегаты экологически чистым видом промышленного оборудования.